SKD11

詳細(xì)內(nèi)容：【蘇州浩凱金屬0512-65788808】日本日立SKD11模具鋼 SKD11圓棒 SKD11板材 SKD11圓鋼 SKD11鋼板 SKD11化學(xué)成分 SKD11價(jià)格 SKD11性能 SKD11硬度 SKD11密度 SKD11熱處理 SKD11即SKD-11 SKD11簡(jiǎn)介 SKD11為日本工具鋼牌號(hào)，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價(jià)格也最高。該鋼是一種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變， SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開(kāi)裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理,時(shí)間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時(shí)間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV SKD11化學(xué)成分 C碳 1.40-1.60 Si硅 ≤0.40 Mn錳 ≤0.60 P磷≤0.030 S硫≤0.030 Cr鉻 11.0-13.0 Mo鉬 0.80-1.20 Ni鎳≤0.50 V釩 0.20-0.50 Cu銅≤0.25 SKD11供貨狀態(tài) 退火態(tài),硬度≤255HBS SKD11參考對(duì)應(yīng)牌號(hào) 中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr12Mo1V、中國(guó)臺(tái)灣cNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、德國(guó)DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0v12、 日本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sKD11、韓國(guó)Ks 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sTD11、意大利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2310、西班牙UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X160CrM0V12、美國(guó)AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)D3、俄羅斯roCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x12M。 SKD11特性 1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削； 2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來(lái)隨著各向同性產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。 SKD11產(chǎn)品特點(diǎn) （1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。 （2)機(jī)械加工性良好。 （3)淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂。 （4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。 （5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。 （6)韌性良好。 SKD11深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。 SKD11氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 SKD11在525℃氮化的處理 工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 SKD11在570℃軟氮化處理 工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。 為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。 SKD11熱處理 淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。 鍛制：1050～950℃。 SKD11淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。 SKD11用途 SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級(jí)合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。 SKD11使用方法 “淬火+回火”狀態(tài)下使用 “淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求） “淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求） 鋸切下料時(shí)鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。 SKD11典型應(yīng)用舉例 1.用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥 2.制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。 3.厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模 4.各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。 5.耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。 6.熱固性樹(shù)脂型摸,一般塑料模具。 需要咨詢SKD11模具鋼價(jià)格、特性、化學(xué)成分、性能、熱處理溫度，咨詢蘇州浩凱模具鋼材有限公司QQ475117887