J757低合金鋼焊條

詳細內容：J757低合金鋼焊條J757焊條 J757低合金鋼焊條J757焊條耐磨焊條主要金屬成份%：C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤5.00-7.00 Si≤1.00 W≤70-85 焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85% 編輯本段國家標準硬度值與執(zhí)行標準 　　堆焊硬度HRC≥70. 執(zhí)行GB984-2001標準 編輯本段特性與用途 　　特性堆焊金屬含鎢65%-85%耐磨程度極高，焊芯直徑 3.2/4.0/5.0 工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！ 　　用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。 編輯本段常遇情況與解決方法 　　堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 　　1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 　　2、焊后進行消除應力熱處理。 　　3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。 　　4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。 　　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。 　　碳當量公式如下： 　　Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni 　　此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 　　碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 　　≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 　　≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 　　≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 　　高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。 　　堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關： 　　1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 　　2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。 　　3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 　　堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。 編輯本段耐磨焊條在制磚機上的正確使用方法 　　用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時，產生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴重發(fā)燒,無法生產。其實,磚機上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔和輸送泥料任務的尾節(jié)的磨損要大五ֻ六倍！就是同一節(jié)絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極��；葉片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量最大；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節(jié)絞刀的副葉，由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時，應該是邊棱部分最厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應是邊部較厚的３～４mm，往中間漸薄幅葉則應按上述原則前ֻ后ֻ邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。 　　由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形（Ｗ）運條法或８字形（888）運條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。 　　在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。 　　對于承受劇烈沖擊的，如錘式破碎機的錘頭等工件，在堆焊時，不僅應采用“抗沖擊型耐磨堆焊電焊條”操作上還應采用電弧長度不小于焊條直徑的短弧焊接。而且因磨損較大，焊層較厚，要堆焊多層。堆焊第一層時，應采用電弧短，移動慢，同時焊條頭在熔池表面作快速環(huán)行攪動法的短攪動，使深入基層，形成牢固的合金。其余各層則可以采用短弧焊接中的圓圈（OOO）運條法或三角型（∆ ∆ ∆）運條法，使獲得一個牢固而較厚的耐磨表層。當然，也只需堆焊錘頭磨損了的邊棱，其余部位不必堆焊