TPU 40A12P巴斯夫、TPU

詳細內容：Polystyrene PS 150-230℃ 330-445℉ 165-230℃ 330-445℉ 155-215℃ 310-420℉ 145-200℃ 295-390℉ Styrene_Acrylonitrile SAN(AS) 190-280℃ 380-540℉ 150-230℃ 300-445℉ 150-230℃ 300-445℉ 150-230℃ 300-445℉ Acylonitrile-Butadient-Styrene ABS 210-230℃ 410-446℉ 220-230℃ 428-446℉ 210-220℃ 410-428℉ 200-210℃ 392-410℉ Cellulose Acetate CA 160-225℃ 320-440℉ 185-225℃ 365-440℉ 175-210℃ 345-410℉ 160-190℃ 320-375℉ Cellulose Acetate Butyrate CAB 140-190℃ 285-375℉ 160-190℃ 320-375℉ 150-180℃ 300-355℉ 140-170℃ 285-340℉ Acrylic PMMA 200-250℃ 390-480℉ 220-250℃ 430-485℉ 210-240℃ 410-465℉ 200-230℃ 390-445℉ Polyphenylen oxide (Noryl) PPO 225-290℃ 440-555℉ 245-290℃ 475-555℉ 235-280℃ 455-540℉ 225-270℃ 440-520℉ Polycarbonate PC 250-320℃ 480-610℉ 290-320℃ 555-610℉ 270-300℃ 520-575℉ 250-280℃ 480-540℉ Polysulphone PSF 300-360℃ 575-680℉ 320-360℃ 610-680℉ 310-350℃ 590-660℉ 300-340℃ 575-645℉ Polyamide 6.6 (Polyamide A) PA 260-295℃ 500-565℉ 270-295℃ 520-565℉ 270-295℃ 520-565℉ 270-295℃ 520-565℉ Polyamide 6 (Polyamide B) PA 220-260℃ 430-500℉ 230-260℃ 445-500℉ 220-250℃ 430-485℉ 220-240℃ 430-465℉ Polyamide 12 PA 195-250℃ 385-480℉ 200-250℃ 390-480℉ 190-240℃ 380-465℉ 190-240℃ 380-465℉ Polyurethane (linear) (Polyamide C) PUR 175-230℃TPU 40A12P巴斯夫、TPU 345-445℉ 200-235℃ 注塑制品的成型是一個非常復雜的多因素耦合作用的動態(tài)加工過程, 成型過程的每個因素都對制品的成型質量產(chǎn)生重要影響, 其中成型收縮是影響制品質量的關鍵因素之一。影響注塑制品收縮的因素很多, 成型材料( 包括高聚物的分子鏈結構、結晶度、力學性能、流變性能等) 、制品結構( 包括制品厚度、嵌件結構等) 、工藝條件( 包括注射速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等) 和模具設計( 包括澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等) 等都影響其收縮行為。本文采用CAE的方法來研究制品厚度的變化對注射成型橫向收縮率( 沿著流動的方向) 和縱向收縮率( 垂直流動方向) 的影響。 　　 模擬實驗條件 　　（一）實驗制品結構與尺寸 　　模擬實驗采用的制品結構如圖1所示, 制品為36mm×36mm 的方形制品, 為了研究清楚厚度對注射成型收縮率的影響規(guī)律, 在厚度范圍0.8～4.0mm 內,厚度每增加0.5mm 得到一個制品, 測定其橫向收縮率Sh( 測Sh1、Sh2、Sh3 等3 處收縮率的平均值)與縱向收縮率Sz( Sz1、Sz2、Sz3 等3 處收縮率的平均值) 。 　　 　　 （二） 模擬實驗的工藝條件與方法 　　實驗針對不同厚度的制品, 分別采用2種材料進行研究, 結晶型材料PP 和非結晶型材料ABS進行模擬。每種材料均按常用的工藝條件進行“填充+翹曲”模擬, 工藝條件如表1所示。同一材料的工藝條件用于不同厚度的制品, 澆口位置如圖1 所示。分別對每一種厚度的制品進行“填充+翹曲”分析, 然后測得如圖1 所示的Sh1、Sh2、Sh3、Sz1、Sz2、Sz3 等6 個位置的收縮率, 取Sh1、Sh2、Sh3 等3 個的平均值即為制品的橫向收縮率Sh, 而Sz1、Sz2